本文摘要:OLED器件中所用的材料大部分是对水汽和氧气极为脆弱的,如果器件没PCB,很更容易在其闪烁区域找到很多黑色的不闪烁区域,而且黑色的不闪烁区域不会随着时间的减少而渐渐逆大。闪烁面积发育PCB好的OLED器件在摆放一段时间后,有闪烁面积增大甚至无法照亮的现象。

器件

今天来叨一叨OLED的过热问题,OLED过热牵涉到的问题很多,虽然业内回应已展开了大量的研究,但过热的规律和明确机理依然没被几乎说明了。非本质劣化因素一般来说,只要不是由于元件的结构和材料等基本性质所导致的元件衰落,一般来说就被归类为非本质劣化。而非本质劣化最重要的展现出在黑点的减少,当不闪烁区域渐渐减少时,将不会导致OLED闪烁的区域比较的增加,进而影响寿命的问题。OLED器件中所用的材料大部分是对水汽和氧气极为脆弱的,如果器件没PCB,很更容易在其闪烁区域找到很多黑色的不闪烁区域,而且黑色的不闪烁区域不会随着时间的减少而渐渐逆大。

黑色区域的半径大体与时间的二次方根成正比关系,这或许意味著黑色不闪烁区域的构成与某种蔓延机制有关。由于当黑色不闪烁区域减小到一定程度时,我们用肉眼之后可看见,所以OLED器件的寿命问题最先从研究黑点开始的。

本质劣化虽然可以对器件由于外界阻碍所导致的不闪烁区域的原因展开有效地掌控,但是找到器件的闪烁区域即使没黑点的产生,其亮度也不会随时间而衰落。似乎,这种现象不是由于外界所导致的,它是器件的本质老化,或者说是由于材料本身的原因所导致的衰落。

现在还没构成一个十分具体和极致的理论来说明目前OLED器件的劣化问题,这也解释OLED器件本质劣化因素的复杂程度。水汽氧气对有机材料的影响很多研究指出影响有机EL器件寿命的因素之一是水分子和氧气的不存在对有机EL材料的起到,尤其是水分子起了相当大的起到。但是对于水分子和氧气是怎样使有机层发生变化的,国内外的许多文章提及过这方面的问题,如有机层的水解等,但明确的过程不得而知。

闪烁面积发育PCB好的OLED器件在摆放一段时间后,有闪烁面积增大甚至无法照亮的现象。经仔细观察找到这样的器件的粘接后盖和镀有器件材料的玻璃前盖的环氧树脂有空洞。这意味著PCB气密性不欠佳,空气与器件有必要认识的有可能。

劣化

器件闪烁面积的增大,很有可能与这样的粘合层空洞有关。氧气和水汽经由地下通道转入器件内部,对器件的性能产生影响,使器件的闪烁面积发生变化。空气环境下闪烁面积的变化及分析器件汴京后立刻摄制,因为器件汴京后意味着在空气中曝露了几分钟的时间,所以可以看见其闪烁区域为更为原始的矩形,四角棱角分明,亮度均匀分布,红绿蓝三种颜色互相交错。

通电三十分钟后,可见闪烁区域己从四角开始模糊不清。时间越久变化越大。器件面积的增大就是指器件边缘四角开始。

这是因为氧气水汽主要通过器件边缘入侵器件内部。干燥氮气环境实验回避了氧气的影响,分开实地考察水汽对器件的影响。通过以下操作者获得干燥氮气环境:1、将汴京后的器件置放该系统中2、相连导线后密封导管以外的其它部分3、持续合氮气一段时间后几乎密封系统4、通电仔细观察照片过热器件形貌分析通过对过热后器件的仔细观察找到,三种颜色的器件的阴极都有有所不同程度的气泡状凸起结构。

边缘和四角处的阴极颜色再次发生了变化,在器件内部则随机产于着气泡。阴极颜色发生变化的区域产生不闪烁区域,而气泡处仍能闪烁。

SEM显微照片中可以明晰的看见阴极有大小不一的突起。突起处的截面图。

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